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但是精密钢管不同，这种钢管对于管道，任何部分的标准，都有非常严格的要求。虽然精密钢管，同样也是无法，管道每个方面的尺寸，都完全符合这个标准。但是精密钢管，却是可以将误差，控制在一个，非常小的范围以内。在一般情况下，这个误差都不会，超过两个标准的单位，这对于大多数行业来说，就已经足够了。
这样的钢管，自身的韧性，以及承受压力的能力，都是比较的差。一旦要是所承受的压力，超过了承受的极限，很容易会发现，非常危险的情况。可是为什么，在近两三年中，这样的事故，发生的几率，已经大大的减少了呢。那完全是因为，制作支架的钢管，已经从普通的钢管，变成了精密钢管。
之所以会选择精密钢管，那是因为精密钢管，提高了使用的性。毕竟精密钢管，在制作的过程中，进行了冷变形的强化，这大大的了，在使用过程中的性。即使构建所承受的压力，超过了承压的极限，而管道所产生的变形，也是非常的小。
这样的钢管，自身的韧性，以及承受压力的能力，都是比较的差。一旦要是所承受的压力，超过了承受的极限，很容易会发现，非常危险的情况。可是为什么，在近两三年中，这样的事故，发生的几率，已经大大的减少了呢。那完全是因为，制作支架的钢管，已经从普通的钢管，变成了精密钢管。
之所以会选择精密钢管，那是因为精密钢管，提高了使用的性。毕竟精密钢管，在制作的过程中，进行了冷变形的强化，这大大的了，在使用过程中的性。即使构建所承受的压力，超过了承压的极限，而管道所产生的变形，也是非常的小。
加大送进量，和提高延伸率人是提高轧管机产量的又一有效的措施。为此，采用环形孔型块是理想的解决方法，它既有利于加长机架行程又不过多地增加轧辊的直径。提高冷轧精密无缝钢管机产量的第三个途径是，必须提高轧管机的有效工作系数值。要将涉及多方面的问题.一方面，要求轧管机的设计要合理，加工制造精度高，以减少维护及检修停机时间。另一方面要提高轧管的机械化、‘自动化水平，以减少辅助操作时间.
第三方面，也是很重要的发展方向，要实现冷轧管机不停机，连续装科和连续轧制.提高轧管机产量的第四个措施是增加同时轧制管材的根数。需要指出的是，线数增加并不能使轧管机的产量成整数倍增加，而且成品管的精度将有所降低‘对于中间工序，是完全可以的。
第三方面，也是很重要的发展方向，要实现冷轧管机不停机，连续装科和连续轧制.提高轧管机产量的第四个措施是增加同时轧制管材的根数。需要指出的是，线数增加并不能使轧管机的产量成整数倍增加，而且成品管的精度将有所降低‘对于中间工序，是完全可以的。
断后伸长率：(σ)在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。第三，以σ表示，单位为%。式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm;L0--试样原始标距长度，mm。断面收缩率：(ψ)在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。
以ψ表示，单位为%。式中：S0--试样原始横截面积，mm2;S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。硬度指标：金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显硬度和高温硬度等。
以ψ表示，单位为%。式中：S0--试样原始横截面积，mm2;S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。硬度指标：金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显硬度和高温硬度等。
